企業(yè)等級(jí): | 普通會(huì)員 |
經(jīng)營(yíng)模式: | 經(jīng)銷批發(fā) |
所在地區(qū): | 江蘇 蘇州 |
聯(lián)系賣家: |
周彬彬 先生
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手機(jī)號(hào)碼: | 13405108532 |
公司官網(wǎng): | kslzfdz.tz1288.... |
公司地址: | 昆山市蓬朗鎮(zhèn)蓬溪北路843號(hào) |
發(fā)布時(shí)間:2022-07-28 12:41:31
鋁箔膠帶用在哪里?
自粘鋁箔膠帶,在冰箱和空調(diào)用得比較多,主要起封閉和固定的作用,主要用的地方有:1.蒸發(fā)器管道,用鋁箔膠帶貼住,避免發(fā)泡料將管道包住,影響冷量傳遞,也可避免發(fā)泡料對(duì)管道的腐蝕。2.箱體內(nèi)部管道的固定,避免發(fā)泡時(shí)發(fā)泡料擠壓導(dǎo)致管道變形跑位。5U,6U,8U,12U,15U,20U,25U,30U,35U,50U,75U,100U,188U。風(fēng)冷冰箱隔板縫隙貼上后,避免串氣,引起其他故障。3.固定冷凝器,加快熱傳遞作用,大多數(shù)冰箱的冷凝器是用鋁箔膠貼服,因?yàn)殇X的熱傳遞效果比較好,加快了冷凝器的散熱效果,貼服在冷凝器后起一定的保護(hù)作用。
國內(nèi)壓延銅箔生產(chǎn)的問題有哪些
一、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備落后:生產(chǎn)厚度小于0.05mm的壓延銅箔,應(yīng)當(dāng)使用幅面寬度符合用戶要求的多輥軋機(jī)。4、清潔度是背膠銅箔良好運(yùn)行的基本條件,外來物質(zhì)會(huì)影響帶子偏心,張力差異,甚至斷裂。國內(nèi)有些銅加工廠的軋機(jī)由于其他設(shè)備不配套、或工廠內(nèi)部傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等原因,無法正常投入壓延箔材生產(chǎn)。而有些小型銅箔加工廠,因缺少關(guān)鍵設(shè)備或***能力,不得不沿用陳舊過時(shí)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝,銅箔產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)不及國外產(chǎn)品。
二、退火工藝:采用罩式退火爐不能保證軟態(tài)成品退火性能的均勻穩(wěn)定性,很難得到均勻細(xì)小的再結(jié)晶結(jié)晶***。通過式退火爐目前還不能有效解決銅箔表面擦傷問題。
三、表面處理:目前的表面鈍化工藝,還不能有效防止壓延銅箔軟態(tài)產(chǎn)品存放期表面氧化變色問題。同時(shí)沒有進(jìn)行粗化及表面著色(鍍層)處理。
裸銅箔的延展性
工業(yè)用裸銅箔可常見分為壓延銅箔(RA銅箔)與電解銅箔(ED銅箔)兩大類,其中壓延銅箔具有較好的延展性等特性,是早期軟板制程所用的銅箔,而電解銅箔則是具有制造成本較壓延銅箔低的優(yōu)勢(shì)。二、按表面狀況可以分為單面處理銅箔(單面毛)、雙面處理銅箔(雙面粗)、光面處理銅箔(雙面毛)、雙面光銅箔(雙光)和甚低輪廓銅箔(VLP銅箔)銅箔等。壓延銅箔是軟板的重要原物料,所以壓延銅箔的特性改良和價(jià)格變化對(duì)軟板產(chǎn)業(yè)有一定的影響。
裸銅箔具有低表面氧氣特性,可以附著與各種不同基材,如金屬,絕緣材料等,擁有較寬的溫度使用范圍。電解銅箔和鋰電銅箔有什么本質(zhì)上的區(qū)別電解銅箔是應(yīng)用電化學(xué)原理在專用設(shè)備上加工而成的。主要應(yīng)用于電磁屏蔽及抗靜電,將導(dǎo)電銅箔置于襯底面,結(jié)合金屬基材,具有優(yōu)良的導(dǎo)通性,并提供電磁屏蔽的效果。可分為:自粘銅箔、雙導(dǎo)銅箔、單導(dǎo)銅箔等 。
裸銅箔的表面處理工藝
裸銅箔運(yùn)行張力小時(shí),這些現(xiàn)象減輕之間沒有電解液,而凹坑與銅箔之間因有縫隙,里面存有電解液,使凸凹點(diǎn)處與銅箔其它地方的腐蝕程度不同,造成銅箔表面色澤不同。理槽液下導(dǎo)輥表面橡膠老化破損,導(dǎo)輥表面橡膠呈現(xiàn)出凸凹不平的麻點(diǎn)。自粘鋁箔膠帶,在冰箱和空調(diào)用得比較多,主要起封閉和固定的作用,主要用的地方有:1。當(dāng)銅箔張力大時(shí),銅箔與導(dǎo)輥表面的橡膠接觸后,凸點(diǎn)與銅箔表面接觸的過于緊密。銅箔接觸導(dǎo)輥的凹點(diǎn)處成為黑點(diǎn)。
裸銅箔接觸導(dǎo)輥的凸點(diǎn)處迎著陽光看成為亮點(diǎn),是銅箔與凸點(diǎn)接觸時(shí)產(chǎn)生機(jī)械變形摩擦所至,背著陽光看是暗點(diǎn),可能此點(diǎn)的銅箔因沒有液膜保護(hù),被氧化的原因。
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